帶式壓濾機的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家環(huán)保局頒布
國家環(huán)保局頒布帶式壓濾機的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)污泥脫水用帶式壓濾機范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了污泥脫水用帶式壓濾機的定義、分類命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用污水處理過程中污泥脫水的壓榨式過濾機械。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T1720漆膜附著力測定法
GB/T2649-1989焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗方法
GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T10894-2004分離機械噪聲測定方法
GB/T13306標(biāo)牌
GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件
JB/T7217分離機械涂裝通用技術(shù)條件
術(shù)語和定義：
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
1.1糾偏輥
糾正濾帶跑偏的輥子。
1.2傳動輥
傳遞動力的輥子。
1.3托輥
支撐濾帶的輥子。
1.4壓榨輥
用于壓榨濾餅的輥子。
1.5漲緊輥
用于漲緊濾帶的輥子。
1.6導(dǎo)向輥
改變?yōu)V帶運行方向的輥子。
1.7卸料輥
便于卸料而設(shè)置的輥子。
帶式壓濾機的分類與命名：
2.1分類：
2.1.1帶式壓濾機濾帶有效帶寬mm分為500、1000、1500、2000、2500、3000。
2.1.2帶式壓濾機的張緊、糾偏方式分為氣動和液壓兩種。
示例：LD2000-A指濾帶寬度2000mm的氣動控制的A型帶式壓榨過濾機。
3.1基本要求：
3.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.1.2選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。
3.1.3焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。
3.1.4采用普通金屬材料的零部件,鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理,達到GB/T8923規(guī)定的Sa21/2級，之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80m，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200m，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。
3.1.5傳動輥、糾偏輥表面應(yīng)包膠，其橡膠機械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1橡膠機械性能
項目數(shù)值扯斷強度，N/mm≥18扯斷伸長率，%≥180硬度（邵式），度70～80老化系數(shù)，（70℃×48h）0.80～0.85
3.1.6相鄰輥子的軸線平行度及輥子表面圓跳動不得小于GB/T1184-1996中的10級精度。
3.1.7直徑大于300mm的輥子應(yīng)作靜平衡試驗，其不平衡力矩不大于2.5N-m。
3.1.8動力線路與保護電路對機架的絕緣電阻應(yīng)大于2M。
3.1.9濾帶
濾帶接口處應(yīng)平整光滑，拉伸強度不得小于濾帶拉伸強度的70%；
濾帶寬度允許公差值為10mm，長度允許公差值為150mm，濾帶伸長率為0.65%-0.85%；
濾帶壽命應(yīng)大于1500h。
3.2性能要求：
3.2.1濾帶線速度m/min范圍：脫水段1.0～5.4。
3.2.2卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。
3.2.3帶式壓濾機空載試驗應(yīng)符合下列要求：
傳動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象；
減速機的調(diào)速為無級調(diào)速，調(diào)速過程應(yīng)正確、平滑、靈敏；
液壓、氣動系統(tǒng)動作靈活、準(zhǔn)確、可靠；
液壓系統(tǒng)在1.25倍的設(shè)計最大工作壓力下進行密封性試驗，保壓10min以上，壓力降不得超過試驗壓力的10%；
急停器件，電氣設(shè)備的動作正確、可靠；
應(yīng)防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于10mm，超過40mm應(yīng)自動停機并報警。
3.2.4帶式壓濾機負荷試驗應(yīng)滿足下列要求：
負荷試驗應(yīng)在空載試驗合格后進行，負荷試驗連續(xù)運行時間不小于8h；
在負荷試驗連續(xù)運行期間，濾帶不得出現(xiàn)超偏、急停現(xiàn)象；
污泥脫水性能：對活性污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于80%；對化學(xué)污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于75%。
3.2.5帶式壓濾機應(yīng)設(shè)置清洗裝置，并保證濾帶清洗徹底。
3.2.6帶式壓濾機設(shè)計壽命應(yīng)不小于10年，機械無故障時間應(yīng)大于3000h.。
3.2.7帶式壓濾機空載運行噪聲不大于80dBA。
試驗方法：
4.1焊縫的機械性能試驗
按GB/T2649、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T2653的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2帶式壓濾機的涂裝質(zhì)量檢驗
4.2.1外觀用目測法檢驗。
4.2.2漆膜附著力按GB/T1720的規(guī)定進行檢驗。
4.2.3漆膜厚度使用電磁式漆膜測厚儀測量。
4.3輥子之間的軸線平行度測量
4.4絕緣電阻測量
4.5有效帶寬
濾帶壽命測定：
4.7濾帶線速度測定
4.9空載試驗
4.9.1檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部件的運行情況。
4.9.2液壓、氣動系統(tǒng)檢驗
液壓、氣動系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；
液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時檢查系統(tǒng)各零部件外露面和連接處的密封性。
4.9.3電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。
4.9.4濾帶跑偏測定：
在卸料輥處，以輥子端面為基準(zhǔn)，隨時對上、下濾帶的跑偏量進行測量，取其中的最大值作為該機的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
4.10負荷試驗：
4.10.1在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運行8h。
4.10.2濾餅含水率（W）的測定
4.11濾帶清洗裝置及清洗效果
采用目測法。
4.12壓濾機整機壽命和機械無故障時間確定：
整機壽命通過檢查設(shè)計文件確定，機械無故障時間從5個用戶中隨機抽取2個用戶調(diào)查確定。
4.13壓濾機噪聲檢測：
打開清洗裝置，將水壓調(diào)到允許的最大值，按GB/T10894進行一體機的噪聲聲壓級測試。
檢驗規(guī)則：
5.1帶式壓濾機檢驗分類
產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
5.2帶式壓濾機出廠檢驗
5.2.1每臺產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗，由廠質(zhì)量檢驗部門出具合格證明，方能出廠。
5.2.2檢驗項目：
出廠檢驗項目及檢驗方法
5.3帶式壓濾機型式檢驗
5.3.3抽樣方法：
從出廠檢驗合格品中隨機抽取2臺。
5.4判定規(guī)則：
5.4.1檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。
5.4.2壓濾機任一檢驗項目不合格,須加倍抽樣檢驗，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。
標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
標(biāo)志
帶式壓榨過濾機應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱及型號；
主要技術(shù)參數(shù)；
濾帶有效寬度（mm.）、濾帶線速范圍、主機軸功率（kw）、外型尺寸（長×寬×高）（mm.）、主機質(zhì)量（kg）；
出廠編號及制造日期；
制造廠名稱。
6.2包裝
6.2.1帶式壓榨機包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
6.2.2包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
6.2.3隨機文件應(yīng)包括：
裝箱單；
產(chǎn)品合格證；
產(chǎn)品說明書（包括主要配套附件使用說明書）；
隨機備件、附件清單。
6.3運輸和貯存
6.3.1帶式壓濾機的包裝及發(fā)運應(yīng)符合水路、陸路運輸?shù)囊蟆?br />
6.3.2帶式壓濾機應(yīng)在庫房或遮蓬保管。